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目前，在市面上见到的透水砖从材质和生产工艺 上可分为两大类．一类是以固体工业废料、生活垃圾和 建筑垃圾为主要原料，通过粉碎、成形、高温炼制而成 的具有透水砖的性能、符合透水砖标准的建筑装饰材 料，称之为陶瓷透水砖；另一类是以无机非金属材料为 主要原料，利用有机或无机粘结剂通过成形、固化而制 成的具有透水砖性能、符合透水砖标准的建筑装饰材 料，由于它无须烧成，所以称其为非陶瓷透水砖。
从产物本身的性能和使用功能上又可将透水砖分 为砖体本身透水的透水砖和砖体本身不透水或本身只能 渗水或微弱透水的透水砖。本身不透水的透水砖有陶瓷 的，也有非陶瓷的，其透水功能靠铺贴或拼凑组合时砖与 砖之间的接缝实现。单体不透水的陶瓷透水砖是将不同 颜色的陶瓷砖块(20 mmx30 mm、30mmx50 mm)按一定 规格组合粘贴在一片特制的树脂板上．像马赛克一样。该树脂板下面有支撑脚，以便于从砖接缝处漏下去的水渗 入地下，达到透水的目的。这种透水砖重量轻、铺砌方便， 更换也方便，图案组合更容易实现，但成本较高。
陶瓷透水砖具有很多其他陶瓷砖所不具有的特性：①高透水性；②陶瓷透水砖的主要原料是工业废料。所以其生产减轻了工业废料对环境造成的污染；③ 高透水性生态陶瓷砖主要以工业固体废物为原料，且该砖的装饰效果特别好，所以它必然会代替其他类似的建筑材料。从而节约了其他工业原材料的使用，为节约资源作出贡献；④由于陶瓷透水砖使用的工业废料 都经高温煅烧过，所以其烧制过程除燃料本身放出的 气体外，很少产生有害气体，减轻了废气对环境的污 染；⑤陶瓷透水砖孑L隙率高，吸音效果好，有防止噪音 污染的功能。另外，其表面摩擦系数大，行人行走轻松自如，从而消除行走时的疲劳感。



3、国内外透水砖的发展现状&苍产蝉辫;
日本INAX陶瓷透水砖早已投放市场，有严格的公司标准，产生了良好的社会经济效益。广东佛山某中 日合资公司生产与日本INAX相同的产物，但产量不大，且几乎全部返销到日本，在国内的销量有限。 
1999年佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖制造方法并申请了专利。该方法包括了从骨料破碎筛分、粘结剂干燥破碎筛分、原料加水混合、压制成形、在1150℃～1250℃下烧成等工序。其中骨料为砖粒，配比为85％～94％；粘结剂为低温高粘性 粘土(其中A1：0，及SiO：总量小于90％)，配比为6％～ 15％。采用该专利生产的透水砖可以以废砖为主要原 料．这样就为有效利用了陶瓷废品开辟了新的途径，用这种透水砖铺贴的地面，可迅速排除路面积水，改善环境。2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料， 上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工原料；下层原料为陶瓷产物粗粒料+粘结剂+助熔剂+水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。2001年佛山一家陶瓷公司也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8— 20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100 min～140 min，降温出料成陶瓷透水砖。 
近年来，陕西、河南、山东、河北等地相继出现了一些生产陶瓷透水砖的公司，但生产规模均较小，多数没有连续生产。从目前的技术水平来看，国内生产的陶瓷透水砖性能均优于INAX公司的产物，但市面上INAX公司产 品的性能指标远远优于其标准上的指标，比较突出的是 抗折、抗压强度都较大，而透水系数则比较小。 
我国烟台等地都有全自动化生产非陶瓷透水砖的 进口生产线，但现在还没有透水砖的国家标准。目前， 行业标准已由成阳陶瓷研究设计院和西安墙体材料研 究设计院联合起草并通过了审议。